人力有时而穷，对于照顾不过来的行业，一些小忙能帮则帮，至于具体的日常管理，避而远之，眼不见心不烦。
如果再有点能力，就是尽量分化他们，使这些企业不要搞得太大，就是有一两家自爆，也不影响全局。
光电内部，他采用的也是分而治之的方法。一个液晶产业，都要分成三个。设备集团就更不要说了，每成熟一个，就独立出一个来。连后勤集团，都已经分化成好几个经营实体了。
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“那我们接下来要怎么发展呢，怎样才能做强呢？精度的提高，可不是一朝一夕的事情啊。”
孙春生等管理人员，一头雾水。他们已经没有了选择。
“小成建议你们转型，调整企业管理及质量控制体系，采用精益生产方式。”
“精益生产？”
工业企业的技术指标，都是硬指标，例如加工精度，加工能力，成本控制等。
而精益生产则更多的是一种管理方式。当然这个词，有些人还是知道的。后世被人吹上天的日本工匠精神，指的就是精益生产方式。
“是要我们引入日本技术吗？光电方面是有什么新渠道了吗？”
这是出国的机会来了？
“我们这边没有，如果你们有兴趣收购一两家日本企业，我们也不反对。”
“没有引进技术，那精益生产方式，要怎么进行呢？”
“小成说的对！就你们现在的状态，还是不要想着扩大了。”
刘部长倚老卖老的给了句评语。
“不要什么东西都想着引进。精益生产方式，又不是日本人发明的。他们怎么学的，你们照着走一遍不就行了？”
“精益生产方式，不是日本人发明的？”
会议室的众人，都起了好奇之心。”
如今最受大家推崇的，不是美国，而是日本。日本的机械，电子产品，包括半导体产品，正如日中天，打得美国人满地找牙。
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“这你们就不知道了吧。呵呵。我也是才知道不久。”
刘部长刚听说的时候，也是不信，可是他找人一打听，才发现确实如此。
“我跟你们说啊...”
日本做为后起的工业化国家，其产品，尤其是机械类产品，在国际上就是劣质产品的代名词。这点在与苏联的两次战争中，表现得相当明显。
苏联的坦克等装甲车辆，被德粉黑得不像话，但就是这样，在诺门坎战役，和二战结束的最后一战，都是摧枯拉朽，吊打日本。
日本的工业品，也就是在被其武力征服地区才有市场。当二战结束的时候，日本制造，甚至被视为垃圾质量的代名词。
但到了70年代，日本制造就变成了质量优良的代名词。
这一切的转变，都来自一个美国人，威廉·爱德华兹·戴明。
他仅仅用了5年时间，就使日本制造起死回生，再加上朝鲜战争的帮助，日本的制造业就此起飞。
为什么精益生产方式在美国没有开花，但在日本结出了硕果呢？
这跟当时美国的国情有关系。享受着两次世界大战的红利，经济一片繁荣，根本没有什么人去在乎质量。反倒是目标管理概念，切中了美国企业急于降低成本、提高绩效的想法。
目标管理思想，后来成了美国的主流，也因此导致了世界范围的产业大转移。哪个环节的利润低了，就把哪个环节切掉。
这个思路，我国也在采用，例如，某些地区采用的腾笼换鸟政策。
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